प्यालेटाइजिंग र डिप्यालेटाइजिंगमा कोबोट र एएमआर

प्यालेटाइजिंग र डिप्यालेटाइजिंगमा कोबोट र एएमआर

ग्राहकलाई चाहिन्छ

ग्राहकहरूले बढ्दो अर्डर मात्रालाई ह्यान्डल गर्न दक्षता बढाउने र डेलिभरी समय घटाउने समाधानहरू खोजिरहेका छन्, साथै विभिन्न आकार, तौल र प्रकारका सामानहरू व्यवस्थापन गर्न लचिलोपन र अनुकूलन क्षमता प्रदान गर्ने, साथै मौसमी माग परिवर्तनहरू पनि प्रदान गरिरहेका छन्। तिनीहरू प्यालेटाइजिङ र डिप्यालेटाइजिङ जस्ता शारीरिक रूपमा माग गर्ने र दोहोरिने कार्यहरूको लागि मानव श्रममा निर्भरता कम गरेर श्रम लागत घटाउने लक्ष्य राख्छन्। थप रूपमा, ग्राहकहरूले कडा शारीरिक श्रमसँग सम्बन्धित जोखिमहरू कम गर्न सुरक्षा र सुधारिएको काम गर्ने अवस्थालाई प्राथमिकता दिन्छन्।

कोबोटले यो काम किन गर्नु पर्छ?

१. उच्च परिशुद्धता र स्थिरता: कोबोटहरूले उच्च परिशुद्धताका साथ प्यालेटाइजिङ र डिप्यालेटाइजिङ कार्यहरू पूरा गर्न सक्छन्, जसले गर्दा मानवीय त्रुटिहरू कम हुन्छन्।

२. जटिल कार्यहरू ह्यान्डल गर्ने: मेसिन भिजन र एआई प्रविधिको साथ, कोबोटहरूले मिश्रित प्यालेटहरू र जटिल आकारका सामानहरू व्यवस्थापन गर्न सक्छन्।

३. मानव-रोबोट सहकार्य: कोबोटहरूले अतिरिक्त सुरक्षा अवरोधहरू बिना कामदारहरूसँग सुरक्षित रूपमा काम गर्न सक्छन्, जसले कार्यप्रवाहलाई अझ अनुकूलन गर्दछ।

४. २४/७ सञ्चालन: रोबोटहरूले निरन्तर काम गर्न सक्छन्, जसले गर्दा उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ।

समाधानहरू

ग्राहकको आवश्यकताको आधारमा, हामी कोबोटहरूलाई AMR सँग एकीकृत गर्ने समाधानहरू प्रस्ताव गर्छौं: कोबोटहरूले मोबाइल अपरेशनहरूलाई समर्थन गर्दछन्, अन्तरिक्ष उपयोगलाई अनुकूलन गर्दै मिश्रित प्यालेटहरू ह्यान्डल गर्न AI क्षमताहरूले सुसज्जित छन्। मेसिन भिजन र मेसिन लर्निङ एल्गोरिदमहरूसँग मिलाएर, यी समाधानहरूले २.८ मिटर उचाइसम्मका मिश्रित प्यालेटहरूलाई द्रुत रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छन् र २४/७ सञ्चालनलाई समर्थन गर्न सक्छन्।

एकीकृत AMR समाधानहरू: AMR हरूको स्वायत्त गतिशीलता र कोबोटहरूको लचिलोपनको लाभ उठाएर, हामी सामानहरूको स्वचालित ह्यान्डलिङ र ढुवानी प्राप्त गर्छौं।

बलियो पक्षहरू

१. लचिलोपन र कम्प्याक्ट डिजाइन: कोबोट र एएमआरहरूमा कम्प्याक्ट आकार र लचिलो कन्फिगरेसनहरू हुन्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई विभिन्न काम गर्ने वातावरणमा अनुकूलनीय बनाउँछ।

२. उच्च दक्षता र कम पदचिह्न: परम्परागत औद्योगिक रोबोटहरूको तुलनामा, कोबोट र एएमआरहरूले कम ठाउँ ओगटेका छन् र उच्च दक्षता प्रदान गर्छन्।

३. तैनाती र सञ्चालनको सहजता: ड्र्याग-एन्ड-ड्रप इन्टरफेस र बिल्ट-इन गाइडिङ सफ्टवेयरको साथ, प्रयोगकर्ताहरूले प्यालेटाइजिङ र डिप्यालेटाइजिङ कार्यहरू द्रुत रूपमा कन्फिगर र समायोजन गर्न सक्छन्।

४. सुरक्षा र मानव-रोबोट सहकार्य: कोबोटहरू उन्नत सुरक्षा सुविधाहरूले सुसज्जित छन्, जसले गर्दा उनीहरूलाई अतिरिक्त सुरक्षा अवरोधहरू बिना कामदारहरूसँग काम गर्न अनुमति दिन्छ।

५. लागत-प्रभावकारिता: श्रम लागत घटाएर र उत्पादन दक्षता बढाएर, कोबोट र एएमआरहरूले लगानीमा छिटो प्रतिफल दिन सक्छन्।

समाधान सुविधाहरू

(कार सिट एसेम्बलीमा सहयोगी रोबोटका फाइदाहरू)

अतुलनीय गतिशीलता

कोबोटहरूलाई AMRs (स्वायत्त मोबाइल रोबोटहरू) सँग संयोजन गर्नाले अतुलनीय गतिशीलता ल्याउँछ। AMRs ले कोबोटहरूलाई विभिन्न कार्य क्षेत्रहरूमा ढुवानी गर्न सक्छ, निश्चित सेटअप बिना विभिन्न उत्पादन स्थलहरूमा प्यालेटाइजिंग र डिप्यालेटाइजिंग कार्यहरू सक्षम पार्छ।

उत्पादकत्व बढ्यो

AMR हरूले कोबोटहरूमा सामग्रीहरू छिटो ढुवानी गर्न सक्छन्। यो निर्बाध सामग्री प्रवाह, कोबोटहरूको कुशल सञ्चालनसँगै, प्रतीक्षा समय घटाउँछ र समग्र उत्पादकता बढाउँछ।

लेआउट परिवर्तन गर्न अनुकूलनीय

निरन्तर विकसित हुँदै गइरहेको गोदाम वा कारखानामा, कोबोट - AMR जोडी चम्किन्छ। लेआउट परिवर्तन हुँदै जाँदा AMR हरूले सजिलै नयाँ मार्गहरू नेभिगेट गर्न सक्छन्, जबकि कोबोटहरूले विभिन्न प्यालेटाइजिङ/डिप्यालेटाइजिङ आवश्यकताहरूमा समायोजन गर्छन्।

अनुकूलित ठाउँ उपयोगिता

AMR हरूलाई समर्पित ट्र्याकहरू चाहिँदैन, जसले गर्दा भुइँको ठाउँ बचत हुन्छ। कोबोटहरू, तिनीहरूको कम्प्याक्ट डिजाइनको साथ, कुशल ठाउँ प्रयोगमा योगदान पुर्‍याउँछन्, सीमित उत्पादन वा भण्डारण क्षेत्रहरूको अधिकतम उपयोग गर्छन्।

सम्बन्धित उत्पादनहरु

      • अधिकतम पेलोड: २० केजी
      • पहुँच: १३०० मिमी
      • सामान्य गति: १.१ मिटर/सेकेन्ड
      • अधिकतम गति: ४ मिटर/सेकेन्ड
      • दोहोरिने क्षमता: ± ०.१ मिमी
  • मूल्याङ्कन गरिएको पेलोड: ६०० किलोग्राम
  • चल्ने समय: ६.५ घण्टा
  • स्थिति निर्धारण शुद्धता: ±५, ±०.५ मिमी
  • घुमाउने व्यास: १३२२ मिमी
  • नेभिगेसन गति: ≤१.२ मी/सेकेन्ड